2022-01-10

板框式壓濾機工作原理：

板框式壓濾機用于固液分離。同其他固液分離設備相比，壓濾機過濾泥餅含固率高，分離效果好。固液分離的基本原理為：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并在濾布上逐漸堆積成濾餅。濾液部則滲入濾布，變成無固結(jié)物的清液。

在過濾過程中，過濾開始，泥餅厚度逐漸增大，過濾阻力增大。隨著過濾時間的延長，分離效率提高。特別設計的濾布可以將顆粒尺寸小于1微米的顆粒截留。壓濾除具有良好的分離效果和泥餅含固率高外，還能提供進一步的分離工藝：過濾過程中，能與過濾泥餅聯(lián)合高效洗滌，這樣就能回收有用物質(zhì)，并獲得高純度的過濾泥餅。

板框式壓濾機的結(jié)構(gòu)。

平板框式壓濾機是由相間排列的濾板與框架組成的濾室。過濾板面有溝槽，其突出部分支撐濾布。過濾框架與過濾板邊角有通孔，組合后形成一個完整通道，可通入懸浮液、洗滌水及過濾液。平板，框的兩邊各有把手支撐在橫梁上，通過壓力器將板子壓緊。板框間的濾布起著密封墊的作用。通過給料泵將懸置的液壓進入室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿入濾布，沿著濾板溝槽流經(jīng)板框的邊角通道，集中排放。濾完后，可通入清洗水清洗濾渣。水洗之后，有時也會通入壓縮空氣，去除殘留的洗滌劑。接著開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，再壓板，箱體，開始下一個工作循環(huán)。

板框式壓濾機可用于濾渣可壓縮或接近不可壓縮懸浮液。適宜懸浮液中固體顆粒濃度一般在10%以下，工作壓力一般在0.3~0.6MPa之間，特制的懸浮物可達3MPa以上。濾網(wǎng)面積可根據(jù)所使用的板框數(shù)增加或減少。濾框內(nèi)邊長一般為正方形，濾框的厚度是16~80mm，濾框的內(nèi)邊長是320~2000mm，濾框的厚度是1~1200mm。板框采用手動螺桿、電動螺旋式、液壓式等方式壓緊。木制板框用木、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、丙綸、橡膠等材料，石油五廠采用聚丙烯濾板。

框架式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓板(移動濾板)、濾板與濾框、橫梁(扁鐵框架)、過濾介質(zhì)(濾布、濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成。過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應商代配。

板框式壓濾機有三種形式：手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊。手壓是螺旋千斤頂推動壓板壓緊；機械壓緊是電機與H型減速箱配合，通過機架傳動元件推動壓板壓緊；液壓壓緊是由液壓站壓緊。將止推板與壓力器聯(lián)接起來，形成機架，所述壓板與壓力器相連；止推板與壓緊板之間交替排列有濾板和濾框，濾板與濾框之間夾有過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓板，在機架上壓緊所有濾板及濾框，達到額定壓力后，過濾即可。懸浮物從止推板進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板形成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室，濾液透過介質(zhì)從出液孔排出。五廠采用液壓壓緊型式。

壓濾出液有明流和暗流兩種形式，濾液由每一濾板的出液孔直接排出外部的稱明流式，采用明流式，便于監(jiān)控每一塊濾板的過濾，發(fā)現(xiàn)一種濾板濾液不純，可將該板出液口關閉；若每一塊濾板的濾液匯合從一條出液管排出機外，則稱為暗流型，暗流型濾液過濾懸浮物容易揮發(fā)或濾液對人體有害，五廠采用暗流程。